水溶性切削液广泛用于钢、铁、铜铝等切削加工。特点:润滑性、冷却性、清洗性、防锈性。水溶性切削液分为乳化液、半合成、全合成三种类型。芜湖水溶性切削液的作用有哪些呢?
1、冷却性能
在金属切削加工过程中,所消耗的能量,绝大部分(90%以上)都转变成切削热,水溶性切削液厂商,它不但使刀具容易磨损,而且使工件容易产生局部烧坏或发暗,影响工件的表面的加工精度及加工。因此,要求水溶性金属切削液必须具有---的冷却性能。
2、润滑性能
刀具在切削工件的瞬间,通常承受着---的切削力作用,水溶性金属切削液---的润滑性能可以减小刀具前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦与磨损,延长我们刀具的使用寿命,从而使工件获得---的加工精度和粗糙度;更重要的是减少切削过程中产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种很强的功能助剂经科学复合配合而成,同时具备---的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无---影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前非常---的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油,它具有---的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备---、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
很多人会有一个误区,水溶性切削液厂家,认为切削液用量越多越好,其实这是一个错误的想法,合理的控制好切削液的用量,水溶性切削液厂家电话,才能把切削液的作用发挥到蕞大!
粗加工时,主要的目的是切除大部分加工余量。为了提高生产率,应选择较大的切削用量。
但是由于切削用量对------度的影响不同,背吃刀量影响蕞小。切削速度影响蕞大。因此在进行粗加工的时候,背吃刀量应该选取蕞大的,使余量尽量一次切完。只有当余量过大,刀具强度不允许,机床功率不够和工艺系统刚度不足时,芜湖水溶性切削液,才分多次走刀。
但是初次走刀,吃刀量要尽量大一些,对于切削表层有硬皮的铸件、锻件时,应使吃刀量大于硬皮或硬化层---。进给量应根据机床、工件、刀具、夹具等工艺系统的刚度,尽量选用较大值。蕞后根据机床功率,刀具---度确定合适的切削速递。
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