切削液价格-切削液-芜湖鑫诺润滑油企业

切削液的润滑性能只是切削液诸多功能之一，并非润滑性越高越好，过度的润滑往往会带来相反的作用，如因极压性过头产生了化学磨损，则会---缩短我们刀具的使用寿命。

磨削时产生“烧坏”发蓝等问题是磨削时局部高温过热所致。

磨削液的冷却作用是通过固、液两相的换热作用，将砂轮及工件上累积的热量及时传走，而使其保持在较低的温度水平下，以---工件的尺寸精度和便于拆卸操作。

砂轮和工件处在较低的温度水平下当然对降低磨削区的温度有效。但这种冷却降温是间接的，更直接的办法是---磨削区的润滑条件，减少摩擦点产生的热量，切削液厂家，这对降低摩擦点的瞬时高温更有效。

所以如果发生烧坏问题，主要应通过提高磨削液的润滑性来解决。例如改水基为油基或提高磨削液的极压活性。

合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，---散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具---度，切削效率和已加工表面及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，---足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工要求越来越高，这就给切削加工带来---题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。今天和大家说一下切削难加工材料切削液的选用有哪些？

所谓难加工材料是相对于易加工材料而言的，它与材料的成分、热处理工艺有关。一般来讲，材料中含有一定量的铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、铌以及钨等元素时，可称为难加工材料。这些材料所含硬质点多，机械擦伤作用大，热导率低，切屑易散出等特点，因而在切削过程中处于极压润滑摩擦状态。切削难加工材料的切削液要求较高，切削液必须具有较好的润滑性和冷却性。

（1）用高速刚刀具切削难加工材料时，应选用10%~15%的极压乳化液或极压切削油。

（2）用硬质合金刀具切削难加工材料时，应选用10%~20%的极压乳化液或---切削油。

虽然动、植物油能作为切削难加工材料的切削液，并且能达到较好的切削效果，但是这样会增加成本。我们应该尽量少用或不用动、植物油作为切削液。