我们知道在切削哈行业中，不锈钢切削是非常难的，但是自从有了鑫诺不锈钢切削液---的解决了我们这个问题，那么我们不锈钢的切削给我们带来的切削难点是什么？
1、加工硬化---。
由于不锈钢具有高塑性，在塑性变形过程中晶格歪扭，强度系数非常大，并且各种复合杂质在切割热的作用下容易分解成弥散分布，使切削时形成硬化层。
2、切削力大。
在切削过程中，不锈钢切向应力大，塑性变形大，增加了切削力，另外，不锈钢导热性差，导致切削温度升高，高温倾向于集中在工具切削刃附近的狭窄区域，从而加速了刀具的磨损。
3、容易粘刀，刀具易磨损。
切削不锈钢具有抗切屑性强，加工时切削温度高的特点。当强切屑流过前刀面，会出现粘接、焊接等粘接现象，从而会影响加工零件的表面粗糙度。
4、切屑不易折断，易粘结
不锈钢的可塑性、韧性很大，在高温高压下与其他金属有很强的亲和力，容易产生粘附现象，并形成产品切割瘤，不仅会使工具磨损变差，铜铝切削液价格，还会出现撕扯现象，工件表面恶化。
金属切削液是切削加工的重要配套材料，铜铝切削液生产，也是是金属加工润滑剂中需求量蕞大的品种，在金属切削加工中选用合适的金属切削液可以起到---的润滑、冷却、清洗和防锈等作用，从而提高刀具---度，---加工和加工精度，提高生产效率，降低成本；随着新型功能材料的不断发展及推广，金属切削加工向高速、强力和---的方向发展， 现代苛刻的加工条件以及对日益严格的要求也对切削液的也提出了更高的要求， 即具有---良的冷却性、清洗性和减少排放以减少对环境的潜在危害。全合成切削液不含矿物油类物质，具有使用---，冷却性、清洗性、稳定性等诸多优点，传统的合成切削液，由于油溶性润滑添加剂难于加入，导致润滑性较差，加工效果不佳。
切削液可以降低切削温度，提高刀具---度和减小工件热变形，---加工。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。作用非常大。今天和大家介绍2个简单的切削液的降温方法：
1、切削液降温手工加油法
固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂涂或滴落到刀具或工件上(主要是攻螺纹、板牙套螺纹时)。蕞近还研制出手提式供液器，通过加压将润滑剂雾化，芜湖铜铝切削液，喷到刀具和工件上。在没有配量冷却系统的机床上，如果钻孔或攻螺纹的数量不多，用手工加油是有效的方法。当在同一机床上要完成两种不同加工时，用手工油可以与机床上的溢流冷却系统配合起来使用。
2、切削液降温溢流法
蕞常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削液箱中，循环使用。因此，切削液箱应有足够的容积，使切削液有时间冷却并使细的切屑及磨粒等沉降。视加工种类的不同，切削液箱的容积约为20-200l，个别加工则，如钻深孔及强力磨削等，切削液箱可达500-1000l或。在集油盘内应设有粗的过滤器，防止大的切削进入切削液箱，并在泵的吸油口装有一个精细过滤器。
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