水溶性切削液适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工,使用周期长;水溶性切削液广泛应用于大型加工中心和自动车床上。
水溶性金属切削液的主要目的:
1、延长我们刀具的使用寿命;
2、---和提高工件的加工尺寸精度;
3、---工件表面的光洁度;
4、及时排除金属屑,---切削过程顺利进行;
5、及时带走切削热,迅速均匀冷却刀具和工件等;
6、防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀;
7、提高切削加工效率,降低成本。
切削液的作用是---加工表面,提高表面光洁度;
深孔钻削的主要问题是如何在切削区域维持足够的切削液流量。一种办法是利用钻屑槽作为切削液的通路,铜铝切削液,切削液压力为0.35-0.69mpa,经过转动的密封套流入钻头,然后直接进入切削区,从孔中流出来的切削液帮助排除切屑。在深孔钻削时,采用油孔钻与溢流法相比是一个大的进步,钻头寿命和生产率都有较大幅度的提高。
高压法有利于切削液到达切削区域,有时也在其他机床上使用。磨削使高压喷嘴有利于砂轮的清洗。
切削液,由于具有较好的冷却、润滑、清洗与排屑、防锈作用,长期以来一直被人们当作是提高刀具寿命和生产效率、---加工的重要工艺因素。今天给大家说一下切削液微量雾化的优势:
1:微量——每小时使用量为100至150ml,每天工作20小时的话每天使用量为2000至3000ml
2:效果——由于雾化设备喷射出的气液混合体可以达到完全润滑,并且出口气体采用了制冷工艺,在切削过程中达到蕞佳。
3:----使用了植物油作为基础油可实现对人体的无害无---现象。由于是微量---使用,油气直接作用与切削点,不会产生气化现象,剩余油会膜与工件表面。无飞溅,无气化。
4:省成本------由于实现了---使用每日的使用量可控---。并且本品切削油的价格并不高,实现了比传统方式使用成本---更实惠。
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