随着科学技术和机械加工工业的不断发展，---足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工要求越来越高，这就给切削加工带来---题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。下面简述切削液的作用：
1、防锈作用
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。---是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
2、冷却作用
切削液的冷却作用是通过它和因切削而---的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，防锈切削液厂，提高加工精度和刀具---度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。非常广泛的运用在很多的行业中，切削液的种类也有很多，今天鑫诺小编就来为大家说一下切削液都有哪些种类吧！
1、 水机切削液：其主要成分是水，其中加入了少量的有防锈和润滑作用的添加剂，防锈切削液厂家，配成液呈透明状；水溶液的特点：冷却效果---，多用于普通磨削和其他精加工。
2、油基切削液：其主要成分是矿物油，少数采用动植物油或复合油；特点：冷却效果不如水基切削液，但润滑效果优异。一般来说，慢速切削对切削液的润滑性要求更高，当切削速度低于30m/min时，防锈切削液公司，需要使用切削油。
3、 乳化液：是将乳化油用水稀释而成；乳化油是由矿物油、乳化剂及添加剂配成，用水稀释后即成为乳白色或半透明状的乳化液；---前两种切削液的优点；因此，金属加工厂比较乐于使用乳化液。
根据工件材料选择
(1)铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液。精加工时，用---。
(2)切削铝时，用---。
(3)切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。
(4)切削镁合金时，用矿物油。
(5)切削一般钢时，采用乳化液。
(6)切削难切削材料时，应采用极压切削液。
根据工艺要求和切削特点选择
(1)粗加工时，应选冷却效果好的切削液。
(2)精加工时，应选润滑效果好的切削液。
(3)加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。
(4)深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。
(5)磨削时，应选用清洗作用好的切削液。
(6)用硬质合金、陶瓷和pcd、pcbn刀具切削时，一般不用切削液。要用时，防锈切削液，必须自始自终地供给。pcbn刀具在切削时，不能用水质切削液。固为cbn在1000℃以上高温时，会与水起化学反应而被消耗。
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