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切削液的操作方法:

1、选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速 搅拌下加入切削液（原液）.配制切削液时，原液的加入速度保持均稳. 

需要---注意:切削液原液和水的加入顺序不能颠倒，尽量不要在机床的油 池（槽）内直接调配工作液.在实际操作中，我们经常看到工人在配制 切削液时随意性较大，操作者看到水箱内切削液少了就加水，加浓缩 液，搅拌后觉得切削液浓度不够，芜湖铝合金切削液，再加浓缩液;看上去太浓了又再加水， 一切以感觉为主.（切忌只加水，不加原液），认为什么比例不比例的，差不多就行，它造成的结果是今天的配制比例是1:20，明天也许是1:10或1:30，这---对切削液产生---影响.水溶性切削液在实际使用过程中，不同的加工形式对润滑和冷却的要求是不一样的.一般规律是切削负荷越大，润滑要求越高，则切削液配制浓度相对越大;加 工速度越高则对冷却的要求偏重一些，切削液配制浓度则相对低一 些.一般情况下切削负荷的变化规律是:磨削〈车削〈饨削〈拉削，而加 工速度则正好相反.

今天鑫诺和大家讲解一下切削液的使用方法之一——喷雾法以及喷雾法的优点都有哪些：

切削液可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削液经一个小的喷嘴，使用压力为0.069-0.552mpa的压缩空气将切削液分散成很小的液滴喷入切削区。在这种情况下，用水基切削液比用油基切削液好些，因为油基切削液的油雾污染环境，有碍健康，且易于集成较大的油滴。喷雾法非常适合于切削速度高而切削区域低（如端铣）的加工。选用冷却性能好的切削液，细小的液滴与热的刀具、工件或切屑接触，能迅速蒸发把热带走。喷雾冷却不需用防溅板、集油盘和回油管，只用很小的球形，而且工件是干的，即使有一点油液也容易擦干。

用喷雾法有如下优点：1）刀具寿命比干切削长；2）在没有或不宜使用溢流系统时，铝合金切削液厂家电话，可用它来提供冷却作用；3）切削液可以到达其他方法无法接近的地方；4）在工件与刀具之间，切削液的流速高于溢流法，冷却效率按同体积的切削液计算，比溢流法高出许多倍；5）在某些条件下可以降低成本；6）可以看见被切削的工件。喷雾法的缺点是冷却能力有限，并且还需要通风。